10月13日，中储粮玉田直属库内，一座座装满粮食的浅圆仓上写着“管好粮”等标语。中青报·中青网记者 魏婉拍摄

颗粒归仓，不止于收，也重在储。“过去，咱们说‘颗粒归仓’，说的是收粮时一粒不落。今天，我们用科技，把储藏环节里原本要损耗掉的粮食，一粒一粒‘抢’了回来，这是降损增效带来的真金白银。”中国储备粮管理集团有限公司（以下简称“中储粮”）秦皇岛直属库海港分库（以下简称“海港分库”）负责人付强说。

一座粮库的“减损账”，透视出全国粮食仓储的“技术账”。氮气气调、智能通风、精准控温和虫霉综合防治等技术世界领先，低温准低温的储粮仓容超过2.5亿吨，气调储粮仓容达到6700万吨……在粮食仓储技术方面，我国如今已达到世界先进水平，全社会粮食库存消费比远高于17%-18%的国际粮食安全警戒线。

今年10月16日是第46个世界粮食日，主题是“创新当下，粮安未来”。在全国粮食安全宣传周活动同步展开之际，中青报·中青网记者跟随“走进新国企——解析国家工业密码”主题采访活动，深入河北唐山、秦皇岛等地探访“好仓房”“好粮食”，寻找守住、管好“大国粮仓”的中国答案。

眼下，各地秋粮旺季收购正有序展开。从海上粮食管廊、库区检验室，到智慧粮仓、数智平台，一粒粒粮食如何从田地走进粮库，又如何在大国粮仓里被精心守护？

10月13日，中储粮玉田直属库内，一位年轻的粮仓保管员在制氮机房里查看数据。中青报·中青网记者 魏婉拍摄

高效的“手脚”与“大脑”

站在海港分库高达59.6米的九层平台上，该库“前港、中仓、后厂”的产业链协同模式一目了然。10月14日，记者看到，海面上两台卸船机静静停靠在码头，一条蓝色管廊从码头绵延3.6公里，直达海港分库的转接塔。“粮食卸船不落地、不用车，直接顺着这条粮食管廊就能进到粮仓。”付强说，这套系统的设计产能为2000吨/小时。

速度到底有多快？一艘7万吨的粮船，如果用汽车运粮，至少要2330车次，差不多30天才能拉完入仓。但用现在这套“港仓直连”的管廊模式，仅仅需要2到3天，整整省下了近1个月的时间。与原来的汽车模式倒运相比，这种管廊运输模式能节省40%的人力成本，降低20%的用电成本。

海港分库南临渤海、北依燕山、东接雄关、西联秦港，海运条件得天独厚。“我们选在离海最近的地方建粮仓，就是要让粮食从船上下来后，不用经过中间多次倒运，直接入仓，粮食出库后可以直接传送给下游的加工企业，把储备和加工的上下游彻底打通。”付强表示。

国家每年都有大量粮食需要物流中转，过去这些粮食大多在沿海港口接卸，再用汽车、火车长途转运到内陆粮库，物流成本高、中转环节多、粮食损耗大。而今海港分库打造了汽车出入库和管廊出入库等高效作业模式。日作业量可达5万吨，能满足40个仓同时进行出库，6条作业线同时进行入库，不但“储得进、调得动”，而且“进得快，动得快”。

目光收回，东边就是“后厂”——益海嘉里集团。轮换出库的大豆，不用汽车拉，也不用火车运，就可以输送到益海嘉里的加工车间，可以边接收边加工，直接转化为成品食用油，实现“库厂直通”，通过无缝衔接保障市场供应。

说到“大国粮仓”的底气，光有高效的“手脚”还不够，更要有懂科技的“头脑”。向西北望去，一排排大直径筒仓蔚为壮观。仓顶上，一根根绿色粮食输送管廊如“血管”般将仓群连成整体，总长约7000米。每根“血管”上布满“神经元”——跑偏开关、失速传感器、轴温传感器、堵料开关等，实时将信号传回“大脑”：数智集约化管控中心。

整个作业过程均由管控中心下达指令。以倒仓为例，传统粮库倒运一个1.25万吨的仓房至少需要6天；而海港分库可实现“一键倒仓”，粮食全程不落地、数量随时可监控，用时仅十几个小时。2025年，该库通过“港仓直连”模式累计接卸4条大豆船、共11.85万吨，一个工作日凭“一张卡、一张单”即可完成一个万吨仓的入仓任务。

同样在出入库方面，中储粮唐山直属库仓储管理科保管员张钊扬现场演示智能粮库集中管控平台时提到，出入库信息模块是在原有“一卡通”系统的基础上，建立的电子“一码通”全流程作业系统。司机登记后即可扫码，取代了原来出入库需要人工制卡、发卡的环节，不仅简化了过磅流程，还通过系统指挥车辆上下磅，极大缩短了过磅时间。

记者看到，屏幕上跳出的全景数字粮库界面，页面背景是根据该库实际建筑情况构建的三维模型，库区全貌一览无余。点开任意一座仓房的监控，仓内环境、粮情状况清晰可见。保管员把进仓检查与视频巡查结合起来，发现问题更精准、处置更及时。

10月14日，中储粮秦皇岛直属库海港分库，粮仓保管员正对粮食进行测温。中青报·中青网记者 魏婉拍摄

“好粮食”住进“好房子”

中储粮玉田直属库（以下简称“玉田库”）区内，一座座圆柱形的白色浅圆仓高大挺拔、排列整齐，宛如列阵的卫士巍然矗立。与传统平房仓相比，它们整齐、集约、省地，其价值不只是“装得多”，更关键的是“存得好”。

该库地处素有“冀东粮仓”之称的唐山玉田，成立70多年来，实现了从传统的老旧库房、人工管粮的粗放作业，向智慧化、标准化、规范化、绿色化现代粮库的跨越升级。

10月13日，记者在库区里看到，数十条送气管道从制氮机房出发，在几只巨型储罐之间穿梭蜿蜒，通向一座座粮仓。玉田库仓储管理科保管员刘浩天介绍，管网输送的是氮气，而氮气气调最大的作用，是绿色防虫杀虫。

“用氮气置换仓内氧气，形成低氧环境，害虫无法发育存活，从而替代化学药剂熏蒸，做到粮食没有药剂残留，也不易让害虫产生抗药性。”刘浩天提到，对没有虫的粮食，低氧还能减缓粮食呼吸，起到保鲜、延缓品质变化的作用。

控制柜前，一块触摸屏上正实时跳动着一些数据。据了解，这套系统支持远程智能控制，可一键启停、实时监测氮气浓度、统计能耗并和仓房气体监测系统联动，根据仓内氧氮浓度自动启停、自动补氮；氮气输送主管路加装气密性检测模块，一旦管道出现泄漏，系统自动报警预警。

“玉田直属库的特色，不是单独建上几组浅圆仓，而是把气密、制氮、充氮、环流、智能通风、粮情检测、控温储粮联动起来，形成‘制氮-充氮-环流-检测-补气’的绿色储粮闭环。”刘浩天总结。

如果说氮气气调是“绿色盾牌”，那么内环流控温则像“天然空调”。海港分库处在第四储粮生态区，夏季最高仓温可达到30摄氏度左右，正是内环流控温技术助其达到准低温储粮（即全年平均粮温在20摄氏度以内，最高粮温不超过25摄氏度），保证了粮食安全度夏。

该技术的原理是在秋冬季节利用机械通风向粮堆内输送冷空气，储蓄冷源，次年夏季再利用环流风机进行仓内空气环流，实现控温。在1号仓的仓壁上，有一组盖着蓝色盖子的出风口，就是内环流控温技术的出风口。“到目前为止，本仓的平均粮温是14.8摄氏度。我们现在正在轮出的大豆整个储粮周期‘零熏蒸’‘零气调’，切实做到了绿色储粮。”1号仓保管员韩爽秋说。

粮食仓储保管的核心，归根结底是对粮堆温度、粮食水分两大关键要素的精准把控。1号仓内一根根蓝色的线缆，就是电子测温系统的测温电缆。“可以把它理解为粮食的‘体温计’，也是我们保管员的‘眼睛’。”韩爽秋说，“本仓一共43根，516个测温点，从上到下遍布粮堆的各个点。”

这些测温点可以实时检查粮堆内部温度有没有异常，即便是粮堆深处温度仅0.1度的细微波动，系统也可以第一时间捕捉到，精准锁定位置，同步上传到智慧仓储管控平台，形成数据库，为保管员查看粮温趋势、分析粮情、积累数据。“以前一个人的粮食保管量不会超过两万吨，现在一个人都能管9万吨粮食了。”一名资深粮仓保管员感叹。

宁流千滴汗，不坏一粒粮。“低温背后，都是科技的支撑，好粮背后，都是新设备的护航。”韩爽秋表示，“我们希望用这些硬核技术，让老百姓真正放心，咱们的粮仓，不仅装得满，而且存得鲜，管得好。”

10月15日，中储粮唐山直属库检验室，工作人员正在对大豆样品进行“体检”。中青报·中青网记者 魏婉拍摄

用数据为每一粒粮食“背书”

一船大豆到港后，从拿到原始样品到出具正式合格报告，要经过多少个功能区域、多少道工序？

唐山直属库仓储管理科检验主管孙然介绍，当粮食到达粮库后，首先需要对每一批粮食进行“全身体检”。粮食在完成入库登记及扦样流程后重新编号，检验后的质量数据及时录入系统。合格的粮食进入入库环节。粮食入库满仓后，会由质检中心和油脂公司分别进行满仓质量数量验收，验收合格的粮食才算真正完成入库。

孙然指出，粮食入库后并非一劳永逸，它们在储存期间的质量并非一成不变，粮堆是一个有生命的生态，它们也会“呼吸”、会“出汗”，和人一样，也会“衰老”。“每年春、秋两季，我们都会对在库粮食进行全面的‘健康普查’，通过检测，反映粮食储存期间的质量变化情况，检测数据同步上传到智能粮库集中管控平台，进行粮情分析，为保管员的粮食储存方案提供参考。”

扦检环节是入库流程自动化的起点，也是整个流程中最耗时的环节。过去，粮食入库时扦检耗时占整个入库流程的90%，因此有“扦检速度决定粮食入库速度”之说。在海港分库，记者看到一台装载约30吨大豆的货车缓缓驶向指定扦样区域，停稳、对位后，智能扦样器随即启动。

扦样器的顶端是AI视觉感知与激光雷达扫描设备，自动识别粮种、车型、车厢尺寸和车辆位置坐标，随机生成扦样方案并进行自动扦样。据了解，扦样点位全车覆盖、分布均匀、毫无规律，扦取的样品完全随机，也更加公平客观。“过去扦样我得爬上车厢挨个点扦，车厢高度为4米，大概等于一层楼的高度。现在这款智能扦样器让我们彻底告别了爬车扦样的时代。”一名老保管员对变化感受深刻。

他提到，过去全靠人工扦样，扦1台车的样品需要20分钟，一天只能扦20多台车。现在智能扦样器可以实现一键全自动扦样，扦1台车的样品仅需要2分钟，1小时就能完成以前1天1000吨的扦样工作量，扦样速度提升了10倍。同时，扦样系统可以随时查询追溯每一车的取样数据，方便优化扦样方案。

完成扦样后，样品进入前处理室，机械分样器把大批原始样品缩分成代表性小样；天平室恒温防震，万分之一克精度的天平称出所有数据的起点；精密仪器室里，气相色谱仪能检出百万分之一级别的溶剂残留……在唐山直属库，整个检验室按照检验流程划分为八大功能区。

“所有检测项目完成后，我们会出具正式的检验报告，每组数据实时同步到智能粮库集中管控平台。从库存的每一批粮油，到仓里的每一个货位，再到最终的出库流向，全程质量可查、来源可溯。”孙然表示，“我们手握检验的‘标尺’，用每一组精准的数据为每一批储备粮油‘背书’。”

中青报·中青网记者 魏婉

编辑/倪家宁