今日（6月5日），北京青年报记者从中国石化新闻办获悉，中国石化燕山石化应用氢调法新技术累计生产熔喷专用料超5000吨，供应100余家熔喷布生产厂商，可助力增产50亿只医用平面口罩。新技术填补了国内空白，使熔喷料产能成倍放大。

据中国石化相关负责人介绍，从原料到口罩成品，简单说主要有四个环节：一是聚丙烯原料，二是熔喷料，三是熔喷布，四是口罩生产。这相当于从“麦子”到“面粉”再到“面皮”，最后生产“花卷”。

新技术化繁为简，在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，相当于“麦田”里直接产出“面粉”，且采用大装置生产，单套装置日产量可达200至250吨，大幅提升了生产效率。

经相关检测机构性能测试，使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有洁净度高、强度大、无异味等特点，制成的KN95等高品质口罩佩戴更为舒适，市场前景良好。

聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料，作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

疫情期间，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为重中之重。但传统降解法熔喷专用料因技术局限，面临产能不足问题。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化积极组织科研和生产力量艰苦攻关，成功应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料。该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大，充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势，不仅确保了原料的自产自足，并且可直接供应市场。

北青报记者了解到，为保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品的供应，燕山石化在疫情期间紧急上马熔喷布生产线，仅用12天就完成了厂房改造和第一条熔喷布生产线建设和安装，3月6日深夜产出合格熔喷布。4月15日，燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产，日生产能力达到12吨。

文/北京青年报记者 蔺丽爽
编辑/樊宏伟