9月1日，2026年北京市住房城乡建设系统“质量月”活动启动仪式暨现场观摩交流活动在北京市高级人民法院项目现场举行。北京青年报记者从现场获悉，市高级人民法院项目在建设过程中通过精细化施工、智能化管理及绿色建造技术，破解多重建设难题，为项目圆满收官打下基础。

多维并进解决降噪难题

北京城市副中心投资建设集团有限公司建管中心副总经理班浩介绍，市高级人民法院项目以“好建、好看、好用、好管”为建设目标，站在使用者后期运营、实际办公的角度反向优化设计与施工标准，把过往项目投入使用后暴露出的各类质量通病，在建设阶段提前化解。

“司法建筑对声环境有着特殊要求，审判庭、合议室、录音室等功能房间需要稳定的隔音降噪效果。”班浩介绍，项目没有简单依靠单一材料降噪，而是统筹暖通、土建、机电多个专业开展专项研究：针对硬质地砖容易产生撞击噪音的问题，搭配墙面硬包、优化吊顶构造补足降噪性能；对通风风道增设静压箱隔音构造，从源头削减风机沿管道传递的噪音；对钢结构构件做隔音包覆处理，细化优化房门密闭性能，通过设计测算、施工复核、完工检测全流程管控，保障功能房间声学条件适配办案音视频录制工作。

一般而言，室外车行道路、主出入口、广场区域容易出现井盖多、行车异响、观感杂乱等问题，项目提前优化管线布局，将绝大多数井盖调整布置到绿地等非核心视觉区域，车行路面、礼仪入口基本看不到井盖，既消除车辆碾压井盖产生的噪音，也让公共区域观感更加整洁。

高精度完成特殊结构建造

市高级人民法院项目包含多项高难度特殊结构，其中东西立面多根超高廊柱施工是一大挑战。“最高廊柱高度接近36米，如果采用高空拼装作业，不仅安全风险高，还容易积累施工误差，影响后续幕墙安装质量。”北京城建集团工程总承包部市高法项目经理郑飞飞介绍，施工团队改变传统作业方式，在地面完成整根廊柱拼装、焊接以及第三方检测，确认全部合格后，借助专项吊装方案整体起吊。

廊柱底部采用可旋转可调支座，吊装就位后能够进行细微调整，最终把廊柱安装误差严格控制在3毫米以内。类似的高精度结构安装，为后期外立面石材幕墙施工打下坚实基础，保障了石材面板拼接误差控制在2毫米内，实现平整统一的外立面效果。项目还设置4处滑动式连廊支座，预留结构变形调节余量，消解施工误差与后期结构形变带来的影响。

此外，项目内部建有跨度27米、层高十余米的大法庭高大空间，大跨度空间结构施工、装修作业也提高了施工难度。整个项目为EPC设计施工一体化模式，设计环节同步兼顾施工落地、成本控制与司法单位实际需求，平衡建筑庄严肃穆的气质与实用功能，“正义之门”“正义之路”“正义之光”等空间设计，则呼应了司法建筑的精神内涵。

智能建造手段提升作业效率

项目在钢结构施工环节引入了焊接机器人，应对大量钢结构焊缝作业。“传统人工焊接需要频繁移动作业平台，焊接质量容易受到人员状态、现场环境干扰。机器人焊接则可通过提前布设轨道，定位固定完成后一次成型。对比人工焊接，机器人作业效率提升约三分之一，焊缝成品质量更加稳定可控，有效减少人为因素带来的质量波动。”郑飞飞介绍。

除智能装备应用外，项目还建立全链条质量管控体系，从原材料出厂检测、进场复检，到现场施工、完工试验检测全流程把关。落实材料封样管理制度，明确材料选用标准，进场材料对照封样样品复核校验。质量管控坚持事前策划优先，幕墙、屋面、室外管线等分项工程开工前完成综合策划，提前暴露问题，减少现场返工。依靠事前、事中、事后闭环管理，依托PDCA循环持续优化，不断打磨工程建设质量。

市住房城乡建设委相关负责人表示，全市住房城乡建设系统将以“质量月”为契机，紧盯重点领域，强化科技赋能，进一步完善质量管控体系机制，推动工程质量管理向标准化、规范化、精细化方向迈进，全面提升工程品质。

文/北京青年报记者 赵婷婷
编辑/贺梦禹