2023广州车展正式全球首发的全新BMW 5系长轴距版,不仅带来该级别前所未见的突破性设计以及对标BMW旗舰车型的智能、豪华和舒适,更在BMW 5系历史上首次推出创新纯电动BMW i5,为中大型豪华车设定了电动豪华的基准。新车所呈现的标杆级豪华品质,孕育于超强研发体系和严苛的验证测试,更兑现于领先的生产工艺和精准无误的生产理念。
恪守严苛标准,只为交付卓越豪华品质
全新BMW 5系长轴距版量产前,不仅需要通过“炼狱式”研发验证测试,生产线还需要完成全工艺试制,确保呈现给用户高品质的驾乘体验。在长达1年的试制阶段,宝马严格把控流程、采用超越行业的严苛标准,持续提高零部件和整车的质量状态,并优化生产设备参数设定,最终使车辆及工艺成熟度完全达到量产标准。
为让零部件真实尺寸与设计尺寸如出一辙,宝马为每一款即将投产的车型都打造了整车CUBING——几乎零公差的标准车身。CUBING是宝马“零缺陷”理念的具象化身,如同一把极度精准的尺子衡量着零部件品质,即便车身零件的尺寸、开孔位置有微小偏差也无法与之匹配。宝马不仅耗费重金用航空级铝合金材料和高精度工艺打造CUBING,并将其始终存放在恒温恒湿的环境,避免环境影响测量精准度。
AI不止创造GPT,还能铸就高品质智能豪华出行体验
全新BMW 5系长轴距版的诞生地——宝马沈阳生产基地是BMW iFACTORY总体生产战略的先锋,完美契合“精益、绿色、数字化”的未来生产方式。这里拥有世界级工厂的领先工艺、逾越行业的生产标准,以及宝马人对高品质的坚守,全面淬炼全新BMW 5系长轴距版的至臻豪华品质。目前沈阳生产基地已经上线了大约100项AI技术的应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性,使实时流程监控和即时数据分析成为可能。
大东工厂冲压车间拥有业界顶尖的六序伺服万吨级冲压机,同时采用了行业首创的AI智能质检系统。全新BMW 5系长轴距版的工业相机以35张/秒的高速记录冲压零件的表面情况,每天拍摄超过200万张高清照片,总数据量相当于1000部蓝光高清电影。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发,不仅能检验生产线上每个零件,且仅需0.01秒就能快速完成单张照片的分析。检测准确率也可逐步无限接近100%,甚至让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形,确保零部件以最佳状态进入下一道工序。
白车身完成后,全新BMW 5系长轴距初见雏形,并将在涂装车间披上精致的礼服。全新BMW 5系长轴距版提供闪耀铜灰车漆,漆水中均匀分布着粒径为5-30微米的铜金色珠光粒,在灯光和阳光的照耀下熠熠生辉。为让用户欣赏到这种美轮美奂的色彩,大东工厂采用了领先的AI涂胶和AI面漆打磨创新技术,保证每一台BMW的漆面都均匀细腻、精致无瑕。同时在AI技术的加持下,自动光学检测设备(AOI)的三台机器人会对每一台车拍摄超过10万张照片,并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵,并将需要进一步调整的位置通过激光标记在车漆表面。进而,由经验丰富的产线工人手工打磨至最佳状态,以保证每一台BMW的漆面都具有豪华高品质的水准。
“地表最强”连接工艺,缔造固若金汤的车身骨架
完整无损的冲压工件进入车身车间,将在高度自动化的机器人“森林”里变身全新BMW 5系长轴距的钢筋铁骨。在这里,1,047台机器人完成焊接、铆接、螺接和涂胶等19种世界级水平的“地表最强”连接工艺,将30种材料打造的超过430个零部件连接成白车身,自动化率高达95%以上。每台机器人和焊枪都链接到物联网平台上,并在平台上利用AI技术进行数据的采集和分析,从而保证车身尺寸更精准。如果车身部件厚度误差超过0.1毫米,则视为不合格,需要返工调整。
作为车身连接工艺的重要组成部分,涂胶工艺不仅适用于同种材料,也适用于异种材料,对车身强度、安全、防腐、减震、降噪性能,以及轻量化表现起着不可或缺的作用,因此也将对“豪华驾乘质感”产生重要影响。全新BMW 5系长轴距版涂胶总长远超行业平均数据,不仅助力优化车身综合性能,也为用户避免了高昂的后期维修成本。
由高标准研发测试体系和更先进、更智能的生产工艺合力打造的全新BMW 5系长轴距版,充分展示了宝马的豪华底蕴,将以标杆级的豪华品质为用户带来卓越的智能豪华出行体验。
文/丰岚
编辑/赵一棠
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