近日，记者从区经信局了解到，首钢顺义冷轧“灯塔工厂”一期55项用例开始程序测试和试运行，并取得阶段性成果。项目通过产线数字化升级推动首钢冷轧上下游互联互通，为促进企业实现更高端的质量、更高效的生产、更优质的服务奠定了基础。

首钢顺义冷轧两条生产线同步生产

“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，一定程度上代表着全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。为持续提高效率、效益和市场竞争力，首钢冷轧瞄准世界一流企业开启“灯塔工厂”建设和数字化转型工作。“灯塔工厂”建设一期项目重点围绕业务、组织和技术三大方向展开，推进11个子项目、55项用例建设，聚焦质量、效率和效益提升。

机器人为钢卷贴标签

在首钢冷轧生产车间，记者看到，两条生产线同时生产，偌大的厂房从入口开始，工作人员只需在操控室就可以操作钢板的清洗、退火、镀锌等多个步骤。借助IT、5G和大数据等技术，为“灯塔工厂”建设提供技术支撑，以CP管理和智能质量分析为核心，聚焦标准化作业和提升质量稳定性，开发智能仓储、智能调度和RGV运输系统等应用，提升生产物流效率，降低库存，建立光整机、平整机、锌层闭环等控制模型，解决人工设定精度和稳定差的问题，通过增加传感设备和采集现场信号，实现对设备状态和能源消耗的精准管控。

成品库集控室里工作人员实时监控现场情况

在控制室记者看到，生产钢卷过程中的所有技术要点实时显示在一块电视屏幕上。首钢冷轧首席工程师崔伦凯介绍，“灯塔工厂”一期在线实时监测设备1160台套、8285个点位，制定报警规则478条，实现设备状态实时监测和预警；新增140台能源仪表，完成1040个数据采集点位，初步实现对各区域能源消耗的精准计量和跟踪。“CP控制计划展示是55项用例中的一项。如钢卷上线后，某个工艺点实测出来的数值如果跟控制要点有偏差，系统就会报警，提醒操作人员，这样可有效把控产品质量。”崔伦凯说。

截至目前，首钢冷轧55项用例全部上线，部分用例效果初步显现，合同一次通过率从原来的88%提升到93%以上，现货发生率（现货发生率是一定生产周期内产生的无合同钢材（含现货形式进行销售的量、废品、可利用材等）占当期所有产出量的比例）从原来的14.3%降低到了8.7%。库区实现智能仓储，库存每月降低约3400吨，生产物流效率得到了进一步提升。崔伦凯介绍，2023年，首钢冷轧将继续打磨和优化一期用例，确保用例对业务转型的支撑，同时开展“灯塔工厂”二期项目建设，进一步提升产品质量和效率效益。

区经信局相关负责人表示，下一步将加强与市级部门联动，持续加大对企业智能化数字工厂建设的支持力度，加快世界“灯塔工厂”项目建设。

编辑/谭卫平