6月26日，汉口滨江国际商务区，武汉泰康金融中心项目上方，“身穿”蓝色防护网的建筑顶部仿似“戴”着一顶鲜艳的“红帽子”，那里便是全新一代“空中造楼机”的钢平台系统，工人们小小的身影在“红帽子”上穿梭，步履轻松。

“可以顶升！”随着控制室技术人员下达口令。这台由中建三局三公司、中建三局总承包公司共同研发的新一代“空中造楼机”缓缓启动，顺利顶升进入标准层，标志着这座超高层建筑步入“快速成长期”。

“空中造楼机”是超高层建筑轻量化施工装备集成平台，工人在平台内安全高效施工，每层楼建造完成后，工程师一键操控即可实现整体顶升，让大楼“长高”。记者通过施工步梯，徒步爬上位于8层楼高的“空中造楼机”平台，踩在整块钢板拼接的走道，沿线设置高扶手栏杆，行走其间，如履平地，十分安全。

“轻装上阵”的新一代“空中造楼机”犹如“空中智造工厂”，核心设备间位于平台中心，每完成一层楼的施工，即“一键操作”向上顶升，耗时仅2小时，无需人工拆卸爬模挂架，施工效能提升30%。

人员减少一半，顶升一层楼省时20%

中建三局总承包公司泰康金融中心项目经理陈攀介绍，新一代“空中造楼机”主要由支撑动力系统、钢平台系统、挂架及防护系统等组合而成，项目部在总结前几代“空中造楼机”实施应用经验基础上，结合项目自身特点，迭代升级。

相比前几代的造楼平台，新一代“空中造楼机”装配化、轻量化、智能化的特点更明显。“简言之，就是更快、更轻、更智能，施工效能提升30%左右。”中建三局三公司科创公司总经理李劲说。

建筑顶上的“红帽子”，整体面积约450平方米，自重近500吨。中建三局三公司“空中造楼机”现场负责人刘凯介绍，如此庞然大物整体安装仅用了20天，采用大量类似“乐高”的标准化模块，好似搭积木，总体缩短安装周期30%。

向上爬升的过程很智能，采用传感器模拟人手的触感神经感知支撑点动作，实现支撑点每一步动作都与电脑的数据交换。“原来需要11个人在不同点位巡查监视，现在只需要四五个人即可，人员减少一半，顶升一层楼时间缩短至2小时，比原来节省20%以上。”

“平台500吨的自重，相比最早的‘空中造楼机’重量减少70%以上。”中建三局总承包公司项目经理助理彭希说。早期的“空中造楼机”，连接部位大部分采用焊接工艺，新一代则采用型钢组合件的装配式连接，无需大量焊接，降低安装成本、轻松拆卸，后续周转更便捷。

“空中智造工厂”实现5天一层楼 已应用全国20多栋地标建筑

彭希介绍，“空中造楼机”平台作业面积大，像“乘电梯”一样直接升高一层楼，再继续施工。仅设备材料吊装转运一项，就节约50%的工作量。“普通的高层施工爬模系统，效率高的话大约7天一层楼，使用‘空中造楼机’则只需5天左右，施工效能明显提升，安全性、便利性也更佳。”

刘凯介绍，平台内部形成“工厂化”流水线施工，逐层完成钢柱吊装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护等工作，集成施工电梯、智能布料机、消防设施、材料堆场等，实现工序与施工机械高度集成，节约现场劳动力。钢平台“罩”在作业面上空，钢筋绑扎、模板操作空间宽阔安全，工人无需小心翼翼。

“现在的施工环境是全封闭防护，在里边感觉更安全，高温天气时，有自动喷淋降温，下雨时还可搭载顶棚防雨，施工肯定舒适些。”现场的安装师傅李昭阳说。

目前，新一代“空中造楼机”已获得国家专利10余项，有力提升超高层建筑绿色建造和智能建造水平，已应用于福州世茂国际中心、苏州国际金融中心、重庆陆海国际中心、海南中心等全国20多栋超高层地标建筑。

文/龚萍 李经纬 谢杰夫

编辑/倪家宁