2023广州车展正式全球首发的全新BMW 5系长轴距版，不仅带来该级别前所未见的突破性设计以及对标BMW旗舰车型的智能、豪华和舒适，更在BMW 5系历史上首次推出创新纯电动BMW i5，为中大型豪华车设定了电动豪华的基准。新车所呈现的标杆级豪华品质，孕育于超强研发体系和严苛的验证测试，更兑现于领先的生产工艺和精准无误的生产理念。

恪守严苛标准，只为交付卓越豪华品质

全新BMW 5系长轴距版量产前，不仅需要通过“炼狱式”研发验证测试，生产线还需要完成全工艺试制，确保呈现给用户高品质的驾乘体验。在长达1年的试制阶段，宝马严格把控流程、采用超越行业的严苛标准，持续提高零部件和整车的质量状态，并优化生产设备参数设定，最终使车辆及工艺成熟度完全达到量产标准。

为让零部件真实尺寸与设计尺寸如出一辙，宝马为每一款即将投产的车型都打造了整车CUBING——几乎零公差的标准车身。CUBING是宝马“零缺陷”理念的具象化身，如同一把极度精准的尺子衡量着零部件品质，即便车身零件的尺寸、开孔位置有微小偏差也无法与之匹配。宝马不仅耗费重金用航空级铝合金材料和高精度工艺打造CUBING，并将其始终存放在恒温恒湿的环境，避免环境影响测量精准度。

AI不止创造GPT，还能铸就高品质智能豪华出行体验

全新BMW 5系长轴距版的诞生地——宝马沈阳生产基地是BMW iFACTORY总体生产战略的先锋，完美契合“精益、绿色、数字化”的未来生产方式。这里拥有世界级工厂的领先工艺、逾越行业的生产标准，以及宝马人对高品质的坚守，全面淬炼全新BMW 5系长轴距版的至臻豪华品质。目前沈阳生产基地已经上线了大约100项AI技术的应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性，使实时流程监控和即时数据分析成为可能。

大东工厂冲压车间拥有业界顶尖的六序伺服万吨级冲压机，同时采用了行业首创的AI智能质检系统。全新BMW 5系长轴距版的工业相机以35张/秒的高速记录冲压零件的表面情况，每天拍摄超过200万张高清照片，总数据量相当于1000部蓝光高清电影。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能检验生产线上每个零件，且仅需0.01秒就能快速完成单张照片的分析。检测准确率也可逐步无限接近100%，甚至让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。

白车身完成后，全新BMW 5系长轴距初见雏形，并将在涂装车间披上精致的礼服。全新BMW 5系长轴距版提供闪耀铜灰车漆，漆水中均匀分布着粒径为5-30微米的铜金色珠光粒，在灯光和阳光的照耀下熠熠生辉。为让用户欣赏到这种美轮美奂的色彩，大东工厂采用了领先的AI涂胶和AI面漆打磨创新技术，保证每一台BMW的漆面都均匀细腻、精致无瑕。同时在AI技术的加持下，自动光学检测设备（AOI）的三台机器人会对每一台车拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，并将需要进一步调整的位置通过激光标记在车漆表面。进而，由经验丰富的产线工人手工打磨至最佳状态，以保证每一台BMW的漆面都具有豪华高品质的水准。

“地表最强”连接工艺，缔造固若金汤的车身骨架

完整无损的冲压工件进入车身车间，将在高度自动化的机器人“森林”里变身全新BMW 5系长轴距的钢筋铁骨。在这里，1,047台机器人完成焊接、铆接、螺接和涂胶等19种世界级水平的“地表最强”连接工艺，将30种材料打造的超过430个零部件连接成白车身，自动化率高达95%以上。每台机器人和焊枪都链接到物联网平台上，并在平台上利用AI技术进行数据的采集和分析，从而保证车身尺寸更精准。如果车身部件厚度误差超过0.1毫米，则视为不合格，需要返工调整。

作为车身连接工艺的重要组成部分，涂胶工艺不仅适用于同种材料，也适用于异种材料，对车身强度、安全、防腐、减震、降噪性能，以及轻量化表现起着不可或缺的作用，因此也将对“豪华驾乘质感”产生重要影响。全新BMW 5系长轴距版涂胶总长远超行业平均数据，不仅助力优化车身综合性能，也为用户避免了高昂的后期维修成本。

由高标准研发测试体系和更先进、更智能的生产工艺合力打造的全新BMW 5系长轴距版，充分展示了宝马的豪华底蕴，将以标杆级的豪华品质为用户带来卓越的智能豪华出行体验。

文/丰岚

编辑/赵一棠