10月30日上午11时，随着最后一榀屋面钢桁架吊装完成，新国展二期项目主体结构全部完工，较原计划提前了16天。接下来，项目将进入外立面施工和内部装修阶段。预计整个新国展二期项目将于2024年竣工。

整个新国展二期项目的钢结构施工中，结构体系最复杂、安装技术难度最高、组织管理最繁琐的当属东登录厅钢结构施工。为了确保万无一失，建设团队组织业内权威专家对钢结构吊装专项方案进行反复论证，根据专家组提出的针对性意见确定施工方案，采取分区施工、从里到外的施工组织方法，针对性集合双机抬吊、牵引滑移、整体提升等多种施工工艺，最终顺利完成了所有钢结构吊装施工。

多个施工工序在空间有限的作业面上交叉施工，是施工过程面临的又一难题。针对这种错综复杂的施工方式，项目部制定了实施性强的安全施工技术方案，实现了多而不乱，将难题逐一化解。为全面提高效率、降低成本、精准管控，解决钢结构施工工序、运维管理经验化等问题，新国展二期项目还大量使用了BIM技术。

项目团队利用BIM技术进行钢结构精细化深化设计和受力分析，并基于BIM进行模拟预拼装和全过程施工预演，优化施工方案。项目施工过程中，施工团队还对现有BIM技术进行了一系列创新，如研发了钢结构施工监控系统，可以实时查看钢结构施工过程中构件的应力应变数据，通过设置安全阈值，起到及时预警作用，保证施工过程安全可靠。此外，还研发了大体积混凝土自动控温系统、超限模架自动排布系统等创新应用，建立了NAS平台，大大提高了生产管理及协同效率。

为了确保按时完工，新国展二期项目建设团队聚焦生产目标，倒排工期计划，加大施工进度协调控制力度，将混凝土、钢结构、叠合板、ALC条板等施工目标确定为重点控制节点。同时，定期组织全体管理人员学习有关技术、质量验收规范标准，开展有关提高质量管理的相关培训，全面提高质量管理能力；定期开展工程质量专项检查及整改，加大日常检查力度，责任到人，从钢筋、埋件隐蔽验收，到模板安装检查验收，再到混凝土浇筑旁站，全过程跟踪，确保一次成优，逐步提升工程实体质量。

据北京建工集团新国展二期项目经理徐德林介绍，新国展二期项目包括1栋会议中心、1栋酒店、9栋展馆和3栋登录厅14个单体，钢结构总量约6.9万吨。项目计划于2024年竣工，建成后的新国展二期项目将成为北京市建筑规模最大、功能最完善、技术最先进的综合性会展场馆，极大地提升北京会展业的整体竞争力，成为北京对外交流、国际交往的又一张靓丽名片。同时，将为北京市会展业长足发展、增强大型国际会展活动服务保障能力、做强做优中国国际服务贸易交易会、提升北京城市形象和品质提供坚实的硬件基础。 

现场：

分段吊装钢桁架防止钢结构变形

上午10:55，在新国展二期项目施工现场，确认一切准备就绪后，最后一根钢桁架吊装开始了。一辆200吨重的大型履带吊车缓缓地将钢桁架吊了起来。随着钢桁架逐渐升高，下方的工人时不时拽动着垂到地面的绳索，调整着钢桁架的方向。10:59，钢桁架顺利吊到指定位置，早已在一旁等候的四辆曲臂车将工人移送至钢桁架位置处，进行最后的安装。11时，吊装完成。历时762天，新国展二期项目终于顺利实现主体结构完工。

“自开工以来，我们已经累计完成3.7万吨钢筋、27万立方混凝土、3.2万吨钢构件的施工。”新国展二期项目技术负责人杨信强介绍，超大跨度钢桁架矢高大、拼装及安装变形控制难度大、稳定性差等是新国展二期项目施工过程中遭遇的重大难点，为解决这些难点，施工团队将桁架在地面上分成了七段，分段吊装至高空后再采取二次组拼，以此减小拼装单元在吊装过程中的侧向变形，同时也减少了高空作业的数量，规避了一定的风险源。

为了确保万无一失，施工人员事先开展了安装全过程施工模拟分析。正式施工前，建设团队首先对桁架吊装进行了受力分析，随后在拱门两端各三分之一的位置处设置了两个吊装点。“拱门跨度大，如果直接从两段提升容易产生变形，最终设置的这两个吊装点可以保证起吊棍的平衡，进而确保拱门起吊过程中变形最小。”杨信强说，吊装钢桁架的同时，施工人员见缝插针，同步安装着相邻桁架之间的次桁架及部分钢梁，并采取临时加固措施，确保钢桁架安装过程中的侧向稳定性，控制钢桁架侧向变形。

杨信强介绍，新国展二期项目将BIM技术深化应用到了设计中，并在超大跨拱形入口屋盖结构施工关键技术、超大跨度三角形管桁架施工技术、相关节点力学分析和性能研究新技术方面对BIM技术进行创新，采用Tekla整体三维建模技术对图纸进行深化，加快了图纸深化进度，配合施工模拟分析进行方案比选并解决了吊点及工装计算、高强螺栓无操作空间等问题，以此不断提高施工质量和项目降本增效水平。

文/北京青年报记者 赵婷婷
摄影/北京青年报记者 魏彤
编辑/李晓萌