11月15日，记者从国家能源集团获悉，该集团煤制油煤液化装置顺利投煤开工，标志着百万吨级煤直接液化反应器的国产化工作取得圆满成功。

在过去的一年多时间里，国家能源集团煤制油项目克服了时间紧、任务重的困难和新冠肺炎疫情的不利影响，组织国内顶级的设计制造团队，采用优化的设计方案和制造工艺，高效率完成了百万吨级煤直接液化反应器的国产化制造工作。

图为运往吊装现场的国产化百万吨级煤液化反应器

为实现反应器长周期安全稳定运行升级，煤制油充分结合原反应器运行中暴露的问题，针对结焦堵塞等技术难题，在设计中融入了大量技术创新，对反应器测压口、扇形杯、冲洗油、泡罩、人孔等进行了多处改造。这些改造成为煤直接液化技术升级的关键一环。

自2019年6月28日签订合同到2020年8月底现场交付吊装，新反应器制造仅用时14个月，制造时间比原反应器压缩了60%以上，创造了2100吨级加氢反应器的最快交货记录。

原反应器的筒体锻件进口自法国，价格高，制造工期长。新反应器实现了从锻造材料到锻造技术、焊接技术、焊缝检测技术的完全国产化。制造中，创新采用了国内自主研发的先进的过渡段与筒节一体化锻造技术，优化了锻造中的热处理工艺，保证了超大锻件的力学性能。焊接中，采用新研制的自动焊接技术焊接筒体焊缝，使用国际领先的超大壁厚焊缝检测技术检测焊缝，保证了反应器质量。

百万吨级煤直接液化反应器的成功运行，进一步展示了中国制造的速度和力量，提升了煤直接液化的技术和产业优势，为煤制油的高质量规模化发展奠定了坚实基础。

文/科技日报记者 陆成宽

编辑/范辉