在北京福田康明斯发动机重型工厂A区装配线上，一个身着灰色工装的娇小身影格外亮眼。她束起利落马尾，目光专注笃定，手上动作娴熟流畅：左手精准抓起活塞，右手同步拆封物料；扫码枪清脆的提示音未落，物料已精准归位。她便是“95后”尉连连，如今已是装配线上经验丰富的骨干员工。她的成长历程，既是新时代青年产业工人以奋斗绘就青春底色的生动缩影，也是中国制造高质量发展阶段，一线劳动者践行劳模精神、劳动精神、工匠精神的坚实足迹。

被断言“干不了一个月”

如今刷新技能认证纪录

2020年，尉连连做出一个令家人不解的决定：加入福田康明斯，成为一名发动机装配工。她身材瘦小，学的是非机械专业，此前的工作经历与制造业毫无关联。家人断言她“干不了一个月”。

面对质疑，尉连连骨子里的倔强被彻底激发：“既然入了这一行，我一定要坚持下来，干出点成绩来！”她从零开始，一头扎进岗位操作书里，一遍遍将每个步骤刻在心里。遇到复杂工序，她不再只是等师傅来处理，而是像个“影子”跟在老师傅身后，盯着手法反复揣摩，记下疑问再虚心求教，只要有岗位空缺，她总是第一个主动请缨去顶岗、轮岗。

凭借着这股钻劲，尉连连仅用一年时间，就从“技术小白”蜕变为掌握班组18个岗位技能的“全线通”，平均每18天熟练掌握一个新岗位，刷新了新员工技能认证纪录。当初那个被断言“干不了一个月”的瘦小身影，凭借坚韧与智慧，稳稳站上了这条关乎发动机“心脏”的关键工位。

练就“听声辨错”绝技

把经验变成标准

活塞分装是发动机生产制造的核心工位，该工位零部件精密、工艺流程繁琐，对操作工精度技能要求极高。常年深耕产线的实操积累，让尉连连练就了“听声辨错”的过硬本领。一次，机器正常的“嗡嗡”声中，她捕捉到一丝轻微的、断断续续的“咔嗒”异响，直觉告诉她不对。顺着声源排查，果然发现机器人在下落行程末端有顿挫，导致好几个活塞底部出现细小磕碰。活塞底部的伤看着不起眼，跑起来却要命，轻则烧机油，重则“捣缸”。她立刻停止机器人作业，联系设备维修，同时组织人手把线下的零部件全部排查、更换，将隐患控制在萌芽状态。

针对挡圈检查费时费力且易漏检的痛点，她更创新总结出“一摸二看”工作法。在把几种常见的挡圈压装失效模式挨个模仿了一遍，反复验证后，她发现在挡圈小头的缝隙处，刚好两个手指能稳稳当当地摸到需要查验的位置，手感清晰，分毫不差。“一摸”便应运而生；为看清内侧死角，她灵机一动找来小镜子辅助，“二看”解决了视线盲区。这套方法经工艺部门验证，被正式纳入岗位控制计划和操作指导书，让新员工一翻书就知道：挡圈怎么摸，死角怎么看。

一个人会不算本事

一帮人会才是真本事

尉连连的成长并未止步于技术。随着福田康明斯获评全球“灯塔工厂”后对复合型人才的呼唤，她主动拥抱角色转变，凭借公司内部班组长竞聘制度和管理能力培训，利用业余时间学习班组管理知识，成功竞聘为代理班组长，完成了从“技术骨干”到“一线管理者”的实战跨越。

她甘当引路人，把“一个人”变成“一群人”。公司承办北京市级技能大赛时，她不仅自己报名，还鼓励组员参赛。休息时间，她毫无保留地分享操作流程、工具使用和应试技巧，带着大家一遍遍练习。最终，5人参赛，3人晋级复赛且拿到成绩。尉连连的想法很简单：“一个人会，不算本事；一帮人会，才是真本事。”代理班组长期间，班组内各项业务改进项目23项落地实施。

技能人才是制造业的基石，福田康明斯始终致力于打造“共谋、共创、共赢、共享”的幸福家园，通过赋能蓝领、搭建创新工作室与技能大赛平台，让一线员工的智慧加速转化为生产力，让平凡岗位绽放不凡光芒。

供图/受访者

文/北京青年报记者 张月朦
编辑/汪浩舟