炽热的玻璃液顺着管道倾泻而下，经全自动产线连续加工，一片薄至0.4毫米、均匀光洁的基板玻璃快速成型。

这是陕西咸阳彩虹显示器件股份有限公司智能化生产车间，数字技术深度赋能显示材料制造的场景。

彩虹股份相关负责人介绍，基板玻璃是液晶面板产业链不可或缺的核心关键材料，企业落地的G8.5+基板玻璃生产线项目，一举打破海外企业长期垄断大尺寸基板玻璃市场的格局，实现高端显示基材自主可控。

“技术团队将大数据、人工智能等前沿技术嵌入生产全流程，初步搭建起覆盖研发设计、智能制造、能源管控全链条的一体化智能体系。”该负责人表示。

长期以来，基板玻璃配方高度依赖反复试产调试，研发周期长、物料损耗大、综合成本高。如今彩虹股份引入工业AI大模型，结合海量生产工况数据开展仿真推演，实现玻璃配方快速迭代优化，大幅压缩研发试错成本。

同时，车间全线部署AI视觉在线质检系统，依托高速视觉抓拍与多模态识别算法，可自动甄别基板玻璃表面结石、气泡、划伤等微米级瑕疵，全天候守住产品质量底线。

彩虹股份G8.5+基板玻璃智能产线，正是当下中国制造业依靠数智技术突围升级的缩影。据信这也是即将在上海举办的2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议上的一个主题。

上世纪八九十年代，彩虹集团撑起国内彩电工业半壁江山，彼时国内每7台电视机，就有1台搭载彩虹显像管。2004年前后，平板显示技术快速迭代，传统彩管行业遭遇颠覆性冲击，彩虹主营业务陷入前所未有的发展困境。依托数智化、自主化技术革新，企业成功转型高端显示基材赛道，重新抢占产业竞争制高点。

坐落于陕西宝鸡的老工业基地中国石油集团宝石管业有限公司也是数智化转型的例子。它于1958年建厂，是深耕管材制造六十余年的老牌国企。

走进宝石管业生产车间，多台工业机器人精准完成管材切割、焊接、修磨等工序；整洁明亮的集中控制大屏前，工作人员实时调取全流程生产数据，实现生产状态动态管控。

宝石管业副总工程师、科技信息部主任余晗介绍，企业近年来全面落地数智化转型战略，以工业互联网、智能工厂建设为核心抓手，完成从传统人工制造向数字化“智造”的跨越，生产运营效率实现全方位跃升。

2025年2月26日，工作人员在位于宝鸡市渭滨区的陕西秦川机床工具集团股份公司生产车间调试数控机床。新华社记者 邹竞一 摄

中国正将数智化转型作为制造业高质量发展的核心主线。“十五五”规划纲要提出，全面实施“人工智能+”行动，促进制造业“智改数转网联”，统筹推进智能制造工程、工业互联网创新发展工程，推动数字技术与实体经济深度融合，以全方位数智赋能培育制造业新质生产力。

长三角、珠三角凭借雄厚产业基础、密集产业集群，率先跑出转型示范样板。

江苏持续推进中小企业“智改数转”专项行动，累计推动超2万家工业企业上云用数；浙江正构建“产业大脑+未来工厂”体系。

广东推动超5万家规上工业企业完成数字化改造，重点企业数字化研发工具普及率93%。

广汽集团搭建数字化仿真平台，支持7款车型混线定制生产，每年节约人工成本超千万元。

工信部统计数据显示，2025年累计建成3.5万余家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，培育15家行业领航级智能工厂，这些数字比该年初有较大增长。

从东部产业集群到内陆老牌制造基地，从新材料关键赛道到重型装备传统行业，一场以数智技术为核心的制造业变革正在中国铺开。这将进一步巩固中国制造业大国地位，并对中国经济持续高质量增长、在2035年基本实现现代化具有重要意义。

编辑/贺梦禹