超高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等各个高端领域。长期以来，制备超高纯度氧化镁技术一直是我国的一项技术瓶颈。

北青-北京头条记者从北京理工大学（唐山）转化研究中心了解到，目前，制备超高纯度氧化镁技术已经实现了突破。同时，使用原电池法选用镁做为燃料电池，可以大幅提升燃料电池在生产、运输等环节的安全性。

12月2日，“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”在河北省唐山市海港开发区昌盛国际酒店召开，本次发布会由唐山海港经济开发区管委会主办，北京理工大学（唐山）转化研究中心协办。

“在采用原电池法选用镁做为燃料电池的生产过程中，我们发现可以生成超高纯度的氧化镁，而高纯度氧化镁可以用在航空航天等多个高端领域……”经过北京理工大学（唐山）转化研究中心工作人员的详细介绍，现场参会人员共同见证了我国通过自主研发新工艺，实现了制备超高纯度氧化镁的技术突破。

北京理工大学（唐山）转化研究中心工作人员介绍制备超高纯度氧化镁技术相关情况

此项技术在材料研发、制备和产业化方面实现了国际先进和全球领先的技术突破；助力解决高强度不锈钢、航空钢材、高端轴承钢不过关的核心短板问题，打破了一直以来该领域被国外技术“卡脖子”的现状。

高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等各个高端领域。相比于之前获取氧化镁常用的菱镁矿煅烧法和海水/卤水合成法，使用我国自主研发的原电池法工艺可获取超高纯度氧化镁，并且成本更低，工艺路线更短，产品成品率更高，工艺更稳定，且生产过程伴随产生大量优质直流电。

原电池法选用镁做为燃料电池的阳极金属材料，增加了燃料电池生产、运输、储存、加注环节等各个环节的安全性，在短时间内将镁转化为氧化镁，增值近50%；同时在获取超高纯度氧化镁的过程中可实现无工业三废排放。

同时，原电池法突破性的使用了碳基非贵金属催化剂，较传统贵金属催化剂，降低了燃料电池制造成本、提升了性价比。碳基非贵金属催化剂在此领域的全球范围内处于领先地位。

目前，超高纯度氧化镁长期被日本、欧美等国家垄断；受产能和品质制约，我国每年需要从以色列、欧洲和日本等国大量进口高纯度氧化镁，缺口巨大。而使用原电池法制得超高纯氧化镁，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题。打破了国内对高纯海水镁砂进口依赖“卡脖子”的现象。此前我国每年进口高纯度海水镁砂约40万吨，在钢铁企业全面转型升级的环境下，预计中国整个钢铁行业对超高纯氧化镁的年需求量将持续增加。

发布会中，河南科技大学高温材料研究院教授，中国耐火材料行业协会专家委员会成员周宁生做了主题为《氧化镁与耐火材料》的主旨演讲，此后，知名科技自媒体人董珊博士主持了圆桌论坛，濮阳濮耐董事长刘百宽、河钢唐钢检修公司副总经理李波、唐山海港物流产业聚集区党组书记兼管委会主任莫辉、棋鑫资本常务副总刘磊做为嘉宾参与了圆桌论坛，并从国际化、行业、政府、投资人等多个角度，对本项目的成果进行了讨论。

鉴定委员会表示，目前原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已经正式进入产业化的初步阶段，预期在2022年实现千吨以上规模量产；2023-2025年实现产能20-30万吨。

文/北京青年报记者 刘洋
编辑/李晓萌