2 月 18 日，小米智能工厂正式投产。这是小米第一个以生产旗舰机为主，年产能超千万台，成规模化量产交付的自建自营工厂，目标成为世界级“灯塔工厂”。

此次落成的小米智能工厂隶属小米昌平园区，整个园区包括小米智能工厂、小米创研中心、小米未来产业园以及配套办公楼。总占地 287 亩，总投资 121 亿元。小米智能工厂立足于规模化部署、构建高度智能化的生产体系，并注重核心技术自研，目标年产千万台高端手机，是小米首座真正意义上的智能工厂。

此前，于 2020 年建成的亦庄工厂具有强研发属性，是新工艺、新材料、新技术预研的大型实验室工厂。目前，一些供应链合作企业已经启用了由小米输出的整套产线设备和智能工厂系统体系。未来，两座工厂将一起，形成“研发+量产”的产业协同效应，全面展开智能制造布局。

传统手机制造产线柔性差，装备调试复杂，换线混线难度大，在产能爬坡的关键阶段往往要付出巨大成本。而小米智能工厂一开始就决定全栈自研，目前组测包装备 96.8% 自研，软件 100% 自研，全厂专利数量超 500 件。利用 IoT、5G、云计算、大数据、AI等先进技术做到了数字化场景全覆盖，生产现场的智能装备和物流装备数据都可实时采集，持续赋能质量、成本、交付的相关指标优化。

同时，凭借标准化、模块化设计，小米智能工厂还极大提高了产线柔性。基于“平台+模块”理念研发的智能装备，具备状态感知、集成互联、决策优化等能力，可实现快速换线生产，把生产效率提高到了全新的高度。另外，小米智能工厂还将“数据驱动、柔性敏捷、全局协同、绿色低碳”等核心能力渗透在智能制造的各个环节，是国内智能化和数字化程度最高的手机工厂之一。

小米智能工厂通过生产要素数据化、制造知识模型化、业务执行引擎化，研发了一整套平台级智造解决方案 - 小米追光平台。追光平台实现了基于全场景数字化的智能制造，对全栈数据自主分析、自主管理、自主决策、自主执行，充分挖掘并利用数据价值，不断累积生产经验，赋能工艺、装备、运营关键指标，持续支撑制造智能化升级。

借助智能制造技术的赋能，小米智能工厂不仅在波动的工艺要素组合下实现了工艺方案的精准匹配，还充分利用“标准化、模块化”的设计，提升了装备的可重构能力，满足快速适配新工艺、多工艺的柔性生产需求。小米 14 系列的两款限量定制色：海湾蓝、橄榄绿就正在这里生产。不仅如此，即将发布的小米 14 Ultra 也在这里完成了关键的生产验证。

随着小米智能工厂的正式投产，小米在智能制造领域的产业布局已初见规模。而这，只是一个新的开始。小米表示，未来小米还将持续深耕底层核心技术，在制造业变革的深水区继续探索，持续推动效率革命，将小米智能制造体系向整个行业不断输出，点亮中国智造。

文/北京青年报记者 温婧
编辑/田野