“盖房像搭积木一样简单”是建筑业给装配式建筑施工的形象解读。由于可有效节约资源，提升劳动生产效率和质量安全水平，减少施工时间与材料的浪费，降低施工过程中的耗能和排放，从而推动建筑业绿色升级，装配式建造目前已被广泛应用。

那么，如同“积木”的钢筋混凝土预制构件是如何生产出来的？装配式预制构件的生产对于建筑行业发展有何助益？近日，记者来到陕西中天建筑工业有限公司预制构件生产车间一探究竟。

“积木”坐着“小火车”驶来

一片一吨重的叠合板，坐上“小火车”，住进“养护窑”……这是记者在生产车间内看到的场景。眼前，流水线正在有条不紊地运转着，现场工人正分工进行钢筋绑扎、桁架焊接、混凝土浇筑等工序。而在流水线另一端的成品区，已经生产完成的预制构件整齐地摆放着。

除了叠合板、预制楼梯、预制飘窗等常见的房建预制产品外，还有预制梁、预制柱、预制管廊等工业、市政类部品部件。“目前，根据建筑市场上所需的构件，通过不同的模具都可以预制出成品来。”陕西中天建筑工业有限公司副总经理郭庆说。

记者看到，在一个50平方米的长方形工作台上，平整的工作面上有不同颜色勾画出的形状各异的线条和图形。“这些都是预制构件预埋预留的位置，全部由机器人完成定位。”郭庆介绍，流水线各功能区通过信息、通信技术智能联接，再配合机械臂、传送带等机械介质，使集中加工、集中生产、集中供应的效用得到最大发挥。比如，以前在施工现场搭建墙板，需要经过支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等多道工序依次进行，时间较长。现在生产预制墙板，流水线式作业中各工序紧密搭接、速度更快。混凝土从搅拌站直接就进入模具内，之后这些长相相同的半成品像“积木”一样，利用机械传送，到达后续的各个工位，整个过程就好像坐“小火车”一样。

钢筋混凝土也要“养生”

为了使材料更加密实，保证预制构件的受力强度，在梁板浇筑中，需对混凝土振动捣实。只见，工人在设备控制系统中设定振捣频率、振捣时长等参数后，振捣作业就开始了。“这种工艺避免了人工振捣不均或过振的情况，有效解决混凝土易留下空隙、气泡，以及砂石与水泥分离（离析）等问题，提高了预制构件的质量。”郭庆说。

梁板构件养护是混凝土浇筑后的一个关键环节，经过高温蒸养后，混凝土的强度提升较快，能使构件尽快达到设计标准强度。传统养护工艺主要在室外进行，由人工洒水控制湿度，一定程度上受气温、管理规范度等因素影响。而在这个生产车间内，采用的是温湿度智能控制“养护窑”，预制构件在温度、湿度可控的环境中，经历升温、恒温、降温等步骤，6至8个小时就能达到设计强度，养护时间较传统方式缩短了一半。养护结束后，预制构件就会分批装车运往建筑工地。

打造全产业链优势

从钢筋制作安装到混凝土浇筑，再到流水线式的运输作业，一块块板材不断被高效生产出来，建筑工业化、全产业链模式在预制构件生产中体现得淋漓尽致。

值得一提的是，随着建筑行业的不断发展和竞争的加剧，一些头部或规模较大的传统建筑企业逐渐转型升级，打破传统承建商、单一承包商的藩篱，塑造现代工程服务商的“新标签”。

记者了解到，陕西中天建筑工业有限公司是中天西北建设投资集团有限公司的产业链子公司，该集团以前的业务是传统的工程承包商，近年来不断推进企业转型升级，目前已打造了一个集特色地产开发、建筑设计、EPC工程总承包、装饰装修、建筑工业化等于一体的百亿级全产业链综合性企业。

文/龚伟芳

编辑/倪家宁