“现在的矿工在远离矿井200公里的办公楼里就可以同步、低延时的操作井下机器人、电机车以及破碎机等，无论是效率还是安全性，都比以往明显提高。”一家涉及黄金开采业务的上市公司高管向记者描述。

当前，不少相关企业都加入到了矿山智能化改造的队列当中，政策亦在引导产业信息化升级。

“去年底有新的变化，煤矿智能化改造纳入了企业安全生产费用，为煤矿智能化改造提供了资金保障和政策支持，目前公司智能化改造的订单不断，订单多源于大中型的矿井。”山西一家深耕智慧矿山建设业务的上市公司向财联社记者透露。

山东黄金集团相关人士也称：“公司近年来不断加强5G技术在矿山上的投入与应用，数字化建设正在帮助公司打造‘少人无人+智能矿山’的运营机制。”

近期财联社记者采访多家矿产企业了解到，随着国家智慧矿山建设政策逐步落实，矿产企业向智能化转型的步伐在加速。

政策引导矿山企业智能化建设

2023年1月，国家四部委发布了《煤矿安全改造中央预算内投资专项管理办法》，鼓励引导专项资金更多投向煤矿智能化建设，最高奖励可支持3000万元，在原有政策基础上进一步加大支持力度。

“政府在不断引导产业进行信息化升级，除了引导专项资金外，在去年底煤矿企业安全生产提取费用也从30元提高至50元每吨，这些都是产业智能化推动的信号。”山东某大型煤炭生产企业负责人向记者讲道，“矿产企业智能化改造的目的是‘减人增安’，从近年来应用场景普及、技术的完善，智能化已经成为煤矿企业的生产要素。”

“目前我们公司的主流客户还集中在煤矿企业，主要是煤矿相对非煤矿体量更大，机械化程度更高，从目前客户需求来看，煤矿企业智能化投入与其产能相关。”前述山西公司人士讲到。

“公司基于5G的矿山自动化技术应用已经较为成熟，能够实现低延时，保证远程操作的准确性、安全性，大大降低了生产成本和工作效率。”山东黄金集团相关负责人表示：“公司参与相关政府部门制定了多项行业标准，推进智慧矿山建设，除了政府政策引导的指向性，更多的是行业自发性技改。”

近些年产业资本也不断加强合作，在智慧矿山领域进行深耕。云鼎科技就与华为牵手合作，以能源产业数字化和数字产业化发展为突破口，实现智能矿山数字化运营提供完整解决方案和闭环服务。

云鼎科技在日前表示，公司与华为携手已经完成了山能集团本地人工智能训练中心的建设，解决了山能集团人工智能建设缺乏顶层设计、开发门槛高、难以规模化复制的问题。

近期，三一国际与淮北矿业联合开发的智矿的智慧矿山数字孪生系统也走马上线，实现“智能感知、智能分派、智能处置、智能考评、智能改进”，可以为矿企带来效率提升和成本控制，赋能智慧矿山高效发展。

非煤矿企业也在加速智能化改造

如今矿井开发过程中，一方面出现“人工荒”，另一方面安全生产也是悬在矿产企业身边的不安因素。所以，不止于煤炭企业，非煤矿企业也在加速智能化的改造。

“国内智慧矿山的建设渐次深化，尤其在风险防控上，政策上是以急用先行，突出重点为基本原则，力争在2026年前，完成国内在册煤矿和非煤矿山重大灾害防护项目建设。”前述山东煤炭公司人士表示。

“公司近年的策略就是加大智能矿山的建设，实现机械化换人、自动化减人、智能化无人的目标，最大限度减少井下作业人员，提高生产安全保障。目前公司累计投入已经超过19亿元。”山东黄金集团透露，公司旗下的三山岛金矿、焦家金矿等企业已经应用5G+技术，实现了电机车无人驾驶、采场铲运机遥控驾驶、井下破碎站地表遥控操作。

据了解，公司所属矿山无轨机械化采掘总量占比同比提高25％，矿山铲装运输机械化率100％；主要固定设施自动化率达95％以上；累计减少井下作业人员3046人，节省各类成本4.6亿元。

山东招远一家涉及黄金开采业务的上市公司高管亦表示，正在不断推进矿山的5G化建设，“我们在矿山地表、井下作业区铺设5G基站，进行工业多网融合，完成5G覆盖的矿井已经基本实现井下无人作业。”

编辑/范辉