一块煤，如何从燃料变成材料？一个传统能源企业，如何依托资源禀赋、走向产业价值提升？国家能源集团宁夏煤业有限责任公司（下称“宁夏煤业”）用十年给出了答案，让“社会主义是干出来的”成为企业高质量发展的生动注脚。

十年来，煤炭年产量超6000万吨的宁夏煤业把“一定要干好、必须要干成”的信念融入产业发展全过程，推动煤化工产业向高端化、多元化、低碳化发展。

向“高”而立

产业升级，核心在技术。作为现代煤化工产业的重要方向，煤炭清洁高效利用的关键在于通过技术创新提高资源转化效率，让煤炭突破传统燃料属性，向更高附加值领域延伸。

2016年12月，宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化项目一次性试车成功，从此掌握煤制油全生产链技术。

这一项目的落地，背后是一套复杂的现代煤化工技术体系。煤炭间接液化并不是简单的“煤变油”，而是通过多个环节实现煤炭资源的深度转化。煤炭首先需要经过气化过程转化为合成气，再通过催化反应生成液态烃类物质，随后经过分离、精制等工艺流程，形成柴油、润滑油基础油等产品。因此，气化炉运行效率、稳定性和对不同煤种的适应能力，影响着煤化工项目长期运行水平。

围绕这一关键环节，宁夏煤业科研团队历经多年攻关，研发形成具有自主知识产权的“神宁炉”技术，并获得中国专利金奖。该技术具备较强煤种适应能力，为煤炭资源高效利用提供了技术支撑。如今，“神宁炉”技术已实现成果转化，知识产权转化收益达到2737万元。

智能化转型同样在重塑这家传统煤企。宁夏煤业累计投入研发资金54.6亿元，建成了横跨银川、银北、宁东三地的万兆工业环网和共享数据中心。先后有52个智能化采掘工作面常态化运行，400多个固定岗位实现“无人值守、有人巡检”。在双马矿，400米超长智能综采工作面投产后，单班生产效率提升140%；在金凤矿，“高精度透明地质模型+数字孪生系统”让采煤机得以在“透明”煤层中自适应切割。选矸机器人彻底终结人工皮带拣矸的历史，清淤机器人、喷浆机器人相继上岗。

向“广”而进

依托煤炭间接液化、煤制烯烃等产业基础，宁夏煤业持续推动产业链向下游延伸，构建起完整的“煤—化—材”一体化产业链。

在宁夏煤业，经过炼化、裂解、合成等环节后形成的化工产品，正在进入农业、医疗、消费品制造和基础设施建设等多个领域。

每年播种季，宁夏煤业的农膜料广泛用于北方农田播种保温，棚膜料主攻蔬菜大棚，韧性强、抗老化、透光性优异。公司依托氨法脱硫工艺，将工业废气中的二氧化硫转化为农用硫酸铵氮肥，十余年累计销售近200万吨，用于改良盐碱土地、滋养农作物。

烯烃装置产出的一粒粒白色聚烯烃颗粒，同样蕴藏无限潜能。三元共聚聚丙烯用于食品包装、医用注射器、化妆品外壳；透明专用料生产医用耗材和家用保鲜盒；薄壁专用料制作一次性环保餐盒；管材专用料铺设城市供水、电力管道，守护着城市基建的安全运行。

在高端化工领域，宁夏煤业围绕高端润滑材料等领域持续开展产品开发，通过提升产品性能和应用范围，提高煤化工产业附加值。

目前，宁夏煤业已形成油、蜡、气、材、精细化学品五大类124种产品，建成涵盖10个煤化工项目、总产能超1200万吨的产业集群。煤化工板块营收已占企业利润总额七成以上。

向“绿”而行

在绿色低碳技术应用方面，宁夏煤业持续推进煤化工与绿氢、绿电、CCUS等技术融合发展。其300万吨/年CCUS示范项目一期工程自2024年投产以来，截至今年6月底已累计捕集生产液态二氧化碳产品53.14万吨，主要用于油田驱油和煤矿灭火。烯烃二公司累计接引绿氢超1916万标方，年减排二氧化碳约3.41万吨，实现了煤化工行业可再生氢耦合示范。

作为能源企业，宁夏煤业既是矿井水产生大户，也是生产用水需求较大的企业。近年来，宁夏煤业持续推进水资源循环利用体系建设，建设水处理装置、矿井水预处理系统、深度处理系统以及废水零排放项目。从“用水大户”到“节水标杆”，宁夏煤业矿井水循环利用不仅缓解了企业生产过程中的水资源压力，也推动煤炭生产与生态保护形成良性循环。

贺兰山的生态修复同样经历了从“挖山”到“护山”的转变。自贺兰山国家级自然保护区生态环境综合整治工程启动以来，经过削坡、覆土、种草、植树，宁夏煤业完成汝箕沟、石炭井、乌兰矿区3133.6公顷的生态恢复治理。矿区绿化区域覆盖率达100%，累计植树造林1239公顷，种植各类乔木69万余株。

十年来，宁夏煤业将一块煤突破传统能源属性，转化为能源产品、工业材料和产业价值。在传统能源产业转型发展的过程中，宁夏煤业通过技术创新和产业链延伸，不断提升资源利用效率和产业竞争能力，探索资源型企业高质量发展的新路径。

（记者王小璐）

（参与采写：实习生薛熙琳）

编辑/王鹏